Troqueladoras manuales Cauhé

Ofrecemos la posibilidad de que cada cliente decida dónde tener los mandos de control. En la barra botonera de seguridad se colocan de serie los botones de trabajo, dejando la situación del resto de pulsantería, utilizada para ajustes de la máquina al preparar un trabajo, a elección del cliente. Estos mandos de control de ajustes se pueden colocar en el armario principal de la máquina, en la misma barra botonera o en la caja de mandos colgante, por encima de la máquina, que el operario puede desplazar de un lado a otro para colocárselo donde interesa en cada momento.

Con el variador electrónico de velocidad se puede regular la velocidad de la máquina +/- 20% sobre la velocidad nominal, para ajustarla a las necesidades de cada trabajo o en función de las cualidades de cada operario.

El sistema de engrase automático permite que el operario se preocupe del trabajo a troquelar en lugar de estar pendiente del engrase, ya que es la propia máquina la que se auto engrasa en el circuito primario de lubricación, deteniendo la máquina cuando no queda aceite o detecta algún fallo de engrase.

Existe la posibilidad de instalar un sistema contador de hojas troqueladas, con unos dígitos grandes. Este sistema es programable y va descontando, una hoja por golpe de máquina, sobre el valor que el operario selecciona como número de hojas por paquete. Una vez se llega a cero, el sistema da una señal acústica y vuelve a empezar a descontar.

Conociendo que hay muchas empresas que trabajan con personas discapacitadas, podemos fabricar nuestras máquinas con elementos de marcha/paro adaptados, así como cualquier requisito para que todas las personas puedan trabajar con nuestras troqueladoras de forma eficaz y con total seguridad.

Se puede minimizar el tiempo de cambio de troquel con cualquiera de las diferentes versiones de la rama automática, que puede ser simple o doble. Ésta última nos permite desplazar el troquel verticalmente. Puede estar actuada manualmente con un volante, con una llave neumática o mediante un simple pulsador con motor eléctrico. Se puede fabricar con el clásico marco de la rama estándar o se puede suprimir este marco para maximizar la medida exterior del troquel. Todas estas posibilidades se pueden combinar hasta obtener el tipo de rama ideal para cada cliente.

Para los clientes que prefieren no tener rama se pueden hacer unos agujeros en la bancada donde fijar el troquel directamente a la máquina mediante unos tornillos especiales.

Se puede minimizar el tiempo de arreglo al preparar un trabajo instalando el elevador neumático de la plancha de corte. De ésta manera no hay que sacar el troquel para modificar la hoja de arreglo tradicionalmente colocada detrás del troquel, que ahora se coloca debajo de la plancha de corte consiguiendo que sacar la hoja de arreglo sea tan fácil como pulsar un botón.

Podemos minimizar el tiempo de fijación de los tacones de registro del material en la plancha de corte mediante el uso de las capuchinas, fáciles de ajustar a la posición que sea necesario.

Uno de los procesos más costosos al preparar un trabajo es el de ajustar la presión de corte, que habitualmente se hace con el sistema de presión con ajuste fino, aflojando los tornillos que bloquean los engranajes de la presión y utilizando una llave para girarlo. El tiempo de éste proceso, que hay que repetir varias veces al ajustar la presión de cada trabajo se puede minimizar instalando el sistema de ajuste de presión con sinfin movido manualmente por una manivela o instalando el novedoso sistema de ajuste de presión motorizado para poder realizar esta labor simplemente pulsando un botón. En ninguna de estas dos últimas opciones hay que utilizar llave alguna para aflojar o apretar tornillos.

El dispositivo de calor, para troquelar generalmente diferentes materiales plásticos, permite que la máquina trabaje con menor presión de corte y al mismo tiempo se obtenga un mejor acabado del producto final. Este sistema de troquelado con calor permite al operario regular manualmente la temperatura necesaria para cada trabajo.

Los clientes que necesitan templar el material justo antes de troquelarlo, pueden instalar una segunda placa calefactora, este caso en el tímpano móvil.

Los clientes que necesitan estampar o dorar en caliente pueden acoplar, además de la placa calefactora, un dispositivo con tantos rodillos rebobi- nadores como se necesiten. El soporte de los rodillos vírgenes se coloca en la parte posterior de la máquina y, pasando la película por debajo de la máquina de estampar, se coloca el sistema rebobinador en la parte superior para que, nada más estampar la película en el material, ésta se recoja ya usada en su rodillo correspondiente.

El operario dispone de una pantalla táctil para regular individualmente la ve- locidad, el recorrido y el aprovechamiento de la película colocada en cada rodillo.

Si se desea troquelar y estampar con la misma máquina es necesario ins- talar la placa de nido de abeja, con miles de agujeros donde colocar los clichés de estampar, que se coloca al estampar y se retira al troquelar.

La placa de nido de abeja se puede fabricar en una versión que permite ser fijada con la misma rama que pueda tener la máquina y así conseguir que la colocación de esta sea tan fácil y rápida como colocar un troquel.

En caso de que la máquina tenga instalada la rama doble, anteriormente mencionada, se puede subir y bajar milimétricamente la placa de nido de abeja con el cliché ya fijado, minimizando el tiempo de preparación de cada trabajo.

Existe también la opción, a la hora de trabajar en frío, en caliente o en caliente con película de estampar, de instalar un segundo temporizador que detenga la máquina en posición cerrada durante el tiempo seleccionado por el operario, para poder hacer grabados.

Los clientes que trabajan con grabados tienen la posibilidad de instalar pla- cas de suplemento entre la bancada y el tímpano móvil, que se pueden sacar de la máquina cuando se necesite hacer grabados en material muy grueso, como por ejemplo las tapas de un libro.